顎式破碎機是利用調(diào)整裝置調(diào)整排礦口大小的。調(diào)整裝置有兩種：
1.墊片調(diào)整 在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調(diào)整排礦口的目的。這種方法可以多級調(diào)整，操作方便，但一定要停車調(diào)整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調(diào)整裝置。
2.楔鐵調(diào)整 是利用楔型調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調(diào)整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側(cè)壁上的導(dǎo)槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調(diào)整。調(diào)整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調(diào)成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調(diào)整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復(fù)雜擺動式破碎機多采用這種調(diào)整裝置。
1.破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。
產(chǎn)生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。
排除方法：停車檢查，用錘子敲擊側(cè)壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。
2.推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲。
產(chǎn)生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產(chǎn)生磨損。
清除辦法：調(diào)整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
3.連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲。
產(chǎn)生原因：偏心軸軸襯磨損。
消除辦法：重新刮研或更換軸襯。
4.破碎產(chǎn)品粒度增大
產(chǎn)生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。
消除辦法：調(diào)整排礦口，減少排礦口尺寸，或?qū)⑵扑辇X板調(diào)換180度
5.過鐵后支顎停止擺動，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。
產(chǎn)生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘被剪斷。
消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。
6.推力板從支承墊中脫落
產(chǎn)生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。
消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。
7.飛輪顯著擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢。
產(chǎn)生原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松馳或損壞。
消除方法：更換聯(lián)接鍵。
8.滾動軸承發(fā)熱。
產(chǎn)生原因及消除辦法：若油量不足應(yīng)加沒；油質(zhì)不好需換油；裝配太緊應(yīng)調(diào)整；皮帶過緊應(yīng)調(diào)松。
9.送電后主機轉(zhuǎn)不起來。
產(chǎn)生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過松。
消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。